玻璃纤维增强热固性树脂压力管道施工及验收规范LoL投注网站 2025年最佳英雄联盟投注网站

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　　现,并经设计部门签字批准，否则无效。重大变更应经建设单位同意，并由设计 单位提出正式变更设计文件。 4．0．4 施工过程中，下列隐蔽工程隐蔽前，施工单位应提前一至二天书面 通知建设单位代表于某日进行中间验收，建设单位代表应在规定时间内进行验 收，填写隐蔽工程验收记录。 1 管道及附属构筑物的地基和基础。 2 管道的位置及高程。 3 管道系统的结构和尺寸。 4 管道的接头接口及损伤修补情况。 5 支座、支墩、伸缩节、膨胀器及保护套管的设置。 6 地下管道交叉的处理等。 4．0．5 施工过程中应有齐全、准确的原始施工记录资料。 4． 6 施工过程中， 0． 建设单位应派代表或委托监理部门进行现场质量监督， 发现问题随时处理。

　　9．1 一般规定 9．1．1 玻璃钢管道敷设安装完成后应进行试压。 9．1．2 试压应由施工单位组织，建设单位应派代表参加，试压合格后应由 建设单位、施工单位代表在试压记录上签字认可。 9．2 试压应具备的条件 9．2．1 管道连接安装经检查验收合格；埋地管道除接头接口外，已按回填 与压实要求回填至管顶以上 500mm 并压实到要求的压实度。 9．2．2 管道上的所有支座、支架、止推座等均已达到设计强度要求。 9．2．3 试压管段上的所有敞口均已封堵无泄漏。 9．2．4 对试压有影响的设备、障碍物已消除。 9．2．5 试压和排水设备准备就绪，水源有保证，试压泵、压力表经检查、 校验合格。 压力表的精度不应低于 1． 级， 5 最大量程宜为试验压力的 1． 3—1． 5 倍，表的最少数量不少于 2 块。 9．3 试压规定 9．3．1 试压介质应为清水。冬季试压过程中应采取防冻措施，试压完毕应 及时放水。 9．3．2 长度太于 1000m 的刚性连接管道应分段试压，试段长度一般为 500-800m，分段试压合格后应进行全线试压。柔性承插连接的管道可以整条管线 试压水应缓慢充人管道内，试验管段充满水后应浸泡 24h，待管内 气体排尽后方可正式试压。 9．3．4 试压过程中，管道两端堵头处和管道上严禁站人；严禁对管道、接 口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时应作出标记，卸压后方可修补。 9．3．5 玻璃钢管道只进行强度试压，试验压力应为工作压力的 1．25 倍。 试压时，试验压力应缓慢上升，一次升压不超过 0．5MPa，稳定无异常后再依次 升压， 直至试验压力。 每次升压后稳压 10min， 检查管道及各连接头和管道附件， 应无裂纹、无渗漏；观察压力表，压降不超过试验压力的 1％为合格，否则应查 明原因，卸压放水后对缺陷处进行修补处理，然后再次试压，直至合格。 9．3．6 如第二次试压仍在第一次试压出现裂纹、渗漏且经修补的部位又发 生渗漏时，则该处管段必须更换，更换管段的长度应为管道公称直径的 2 倍。更 换管段连接固化后应重新试压，直至合格为止。 9． 7 试压过程中， 3． 如发现管道或接头处一个断面内有两处以上出现裂纹、 渗漏，或两处裂纹、渗漏处相距在 150mm 内，则该处不得做修补处理，必须更换 管段，更换管段的长度应为管道公称直径的 2 倍加 150mm。更换管段连接固化后 应重新试压，直至合格为止。 9．3．8 试压验收合格后应进行扫线，清除管道中积水，并应按回填要求对 管沟全部回填，或按设计要求时进行管堤覆土、整形、做标志桩。 饮用水管道试压、放水后应采用氯离子含量不低于 20mg／L 的清洁水浸泡， 冲洗消毒，直至出口水经水质检验部门取样化验合格为止。

　　1．0．1 为规范石业玻璃纤维增强热固性树脂压力管道(简称玻璃钢管 道，下同)的施工及验收方法，提高施工技术水平，保证工程质量，制定本规范。 1．0．2 本规范适用于输送介质为液体和气液混合体的埋地和地面敷设及架 空安装玻璃钢管道的施工及验收。 1，0．3 玻璃钢管道施工过程中，应遵守国家和地方有关安全、劳动保护、 防火、防爆、环境和文物保护等方面的规定。 1．0．4 玻璃钢管道施工及验收除应执行本规范规定外，对已有国家或行业 现行标准、 规范的管道附属构筑物工程、 穿越工程和沟壁支撑工程的施工及验收， 以及在特殊地区的施工，尚应执行国家或行业的有关标准和规范的规定。 3 施工的前期准备

　　支座基体应牢固。支座材料可以是混凝土、钢材或砖混结构，但不得用易腐 烂的木质物。支座支撑与管道接触面的包角应大于 120，支座上应加防止机械损 伤酌垫板， 垫板宜用邵氏 A 硬度 40—50、 厚度不小于 6mm、 接触宽度不小于 60mm 的氯丁橡胶板。 8．0．5 架空安装的玻璃钢管道，应按设计要求设置支架，立管沿竖直支架 安装，设侧向支撑固定；架空部分可铺设于支架上，或悬挂于支架上，用管卡固 定或吊具固定。立管侧向支撑的间距不应大于 3m。立管底部的弯头处应设支墩。 悬挂于支架上的管道应用吊具垂直向上吊装，吊具间距不得大于 2m。铺设于支 架上的管道与支架接触面的包角、 立管侧向支撑与管道接触面的包角和吊具托架 与管道接触面的包角均应大于 120，接触宽度不应小于 60mm，并应加设垫板。 8．0．6 应按设计要求设置伸缩节和膨胀器，且不得任意错位。 8．0．7 地面敷设及架空安装的玻璃钢管道，均应用管卡固定或锚固，凡弯 头、三通及承插接头处均应加设支座支墩，并用管卡固定。当玻璃钢管道与金属 法兰、阀门连接时，金属法兰、阀门端亦应加设支撑。 8．0．8 当玻璃钢管道沿建筑物敷设时，管外壁与建筑物的距离不应小于 150mm；沿原有管路敷设时，管与管外壁之间的距离不应小于 200mm。 8．0．9 当玻璃钢管道需通过水泥结构物或墙壁，或需穿越道路时，应按

　　5．1 装 卸 5．1．1 管子的装卸，包括拉运装车、卸车、现场倒运和下沟、安装就位， 可用人工或吊车。吊装吊卸时，其吊索吊带应使用柔韧的粗帆布带或宽度大于 100mm 的聚酯带，或直径大于 30mm 的尼龙绳，严禁用钢丝绳或链条等钢缆吊起 管子，严禁从运输车上往地面或从地面往沟里直接抛掷。装卸时应轻吊轻放，严 禁冲击或撞击管子。 5．1．2 吊起管子应在距管子两端各 1／4 管长处的两点兜身起吊，吊起管 子移动时必须使管子两头离地，严禁一头着地拖动。 5．1．3 对需直立吊起的管子，在吊起时应在着地一端垫上柔性材料，离地 前不得使管子在地面上滑动。 5．2 拉 运 5．2．重 玻璃钢管子应采用平板拖车、公路或铁路货车拉运。拉运车辆应 有足够的长度，不得使管子一端悬空超过 2m。车上不得有铁钉、石块等坚硬物。 5。2．2 玻璃钢管道装车前应对端部用柔韧材料包扎。 5．2。3 玻璃钢管子装车时，在管子与车箱板之间应加支撑木方垫，支撑木 方垫间距不得大于 2m；在管子的层与层之间应加软质衬垫，所有管道应用高强 度柔软绳索绑扎牢固。 5．2．4 拉运时应平稳行驶，不得颠簸、冲撞。 5．3 存 放 5．3．1 运达施工现场的管子应存放在管沟一侧平整的软土地上，地面不得 有可能造成管子表面损伤的碎石或其它硬碎性顶垫物。 5．3．2 管子和管件存放地不得有易燃物品，应远离火源。 5．3．3 不得将管子长期存放于露天，应防止暴晒。 8 玻璃钢管道的地面敷没及架空安装

　　8．0．1 管道应按本规范 6．3 规定的方法进行连接，逐根安装，及时填写 接口施工记录。 8．0．2 胶合粘接连接的管道，连接安装完成后应按本规范 7．2．2—2 的要求对全部接头进行检查和处理。承插式连接的管道敷设安 装时，两管轴线间水平和垂直方向的偏斜夹角应符合表 7．2．2 的规定，否则应 加装弯头改变方向。两管轴线间偏斜夹角应按本规范 7．2．2—3 所述方法测定。 8．0．3 在有冻害的地区地面敷设及架空安装玻璃钢管道时，应加保温层。 8．0．4 对于直接敷设在地面上的管道，应保证地面平坦，使管道与地面整 体接触。当不能满足此要求时，应设置支座支撑，将管子架离不平坦地面。最大 允许支座支撑间距应符合设计要求，当设计无规定时，其最大支座间距应符合表 8．0．4 的规定。 表 8．0．4 玻璃钢管道地面敷设最大支座间距 管径（mm） 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 及以上 最大支座间距（m） 2 3 3 4 4 5 5 6 6 6

　　应由玻璃钢管制造厂—家提供，并与管道制造所用各种材料相一致，施工单位应 于开工前备齐，并应陆续运至现场分类妥善存放在无阳光直射的阴凉、干燥处。 3．3．4 现场专用安装施工工具应于施工前备齐并保持完好。 3．4 施工管理及操作人员准备 3．4．1 现场安装施工各类管理人员和操作人员应满足施工需要，于开工前 组织就绪，明确职责、权限。 3．4．2 施工现场项目经理、总监、专业监理、质检员、工长等各类管理人 员和各类操作人员应经过培训，取得有关部门颁发的资格证书，并持证上岗。 3．5 管子及其配件的现场检查 3．5．1 对运至现场的玻璃钢管子及管件必须逐根、逐件进行以下各项复验 检查，不合格者不得使用。 1 玻璃钢管子及管件的各部尺寸应符合设计和合同约定标准的规定。 2 玻璃钢管子的外部、内部和两端以及螺纹等应完好，无破损及硬伤。 3 O 型橡胶圈密封承插式连接管与密封圈接触的承口内、插口外所有表面应 平滑，不得有裂纹、断口或对连接面的使用性能不利的其它缺陷。O 型圈槽的台 阶及端面不应有分层，必须粘合一台。 3．5．2 密封橡胶圈质量应符合以下各项要求，不合格者不得使用。 1 密封橡胶圈严禁使用再生胶。用于带油、气的管道，其胶圈材质应具有耐 油性。 2 橡胶圈外观应完好，无接头，表面不得有裂纹、杂质和气泡。 3 橡胶圈的规格、各部尺寸应符合所用管道圈槽加工尺寸要求，直径截面误 差不得超过±0．5mm，环径误差不得超过±10mm 4 橡胶圈的物理力学性能一般应符合以下要求，但不同使用条件的管道，其 性能指标可另定，以保证密封、无渗漏为准。 硬度(邵氏 A)45—55； 拉伸强度大于 16MPa； 伸长率大于 500％； 永久变形小于 20％； 老化系数 0．8(70℃／44h)。 3．5．3 玻璃钢法兰密封面应平整、光滑，不得挠曲，不得有毛刺、纵向沟 槽、气泡和不粘合的夹层，水线深度一致，不得断线。不合格者不得使用。 3．5．4 阀门应用清水逐个试压，强度试验压力应为公称压力(即工作压力) 的 1．5 倍，稳压时间不得少于 10min，同时应做启闭试验，以操作灵活、无渗 漏为合格，不合格者不得使用。 4 现场施工过程质量管理要求